直冷體系循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)要求如下：連鑄二次冷卻水及軋鋼直接冷卻水、揮發(fā)窯窯體表面清洗水≤30 mg/L;煉鋼真空處理冷卻水≤50 mg/L;高爐轉(zhuǎn)爐煤氣清洗水、合成氨廠造氣洗滌水≤100 mg/L。

　　全自動過濾器作為工業(yè)循環(huán)水去除濁度、懸浮物的常見設(shè)備，本期給我們分享工業(yè)循環(huán)水處理技能中常見的全自動無閥過濾器作業(yè)原理，期望給我們帶來點(diǎn)幫助。

　　全自動過濾器過濾流程：

　　經(jīng)沉淀或弄清后的清水，經(jīng)配水槽和U形管進(jìn)入虹吸上升管，再由頂蓋內(nèi)的布水擋板均勻地分配到濾料層中，水自上而下通過濾料層進(jìn)行過濾。

　　濾水后由小阻力配水裝置進(jìn)行收集后進(jìn)入清水區(qū)(即出水箱)儲存，當(dāng)水位上升至出水管時，濾后水自流到清水池。

　　全自動過濾器反洗流程：

　　濾池運(yùn)轉(zhuǎn)初時比較清潔，跟著運(yùn)轉(zhuǎn)時刻的推移而濾層表面顆粒雜質(zhì)逐漸增多，水頭損失也隨之添加，水位將沿著虹吸上升管漸漸升高，當(dāng)水頭損失添加到必定程度后。

　　虹吸上升管中的水位上升到虹吸輔助管口并從輔助管口急速流下，依托水流的挾氣和射流效果及抽氣管將虹吸管中的空氣帶走，使虹吸管構(gòu)成真空，虹吸上升管中的水就大量地跳過管頂沿虹吸下降管落下。

　　即開始了反沖洗過程。清水區(qū)的水通過連通管、集水區(qū)和配水裝置從下而上沖洗濾料層，當(dāng)清水區(qū)的水位下降到虹吸損壞裝置時(約5min左右)，虹吸被損壞而沖洗過程結(jié)束，過濾又重新開始。