全自動過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，下降濁度，凈化水質，減少體系污垢、菌藻、銹蝕等發(fā)生，以凈化水質及維護體系其他設備正常作業(yè)的精細設 備，水由進水口進入全自動過濾器機體，因為智能化(PLC、PAC)規(guī)劃，體系可主動識別雜質堆積程度，給排污閥信號主動排污。全自動過濾器戰(zhàn)勝傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵 塞、過濾部分需拆開清洗且無法監(jiān)控過濾器狀況等很多缺點，具有對原水進行過濾并主動對濾芯進行主動清洗排污的功用，且清洗排污時體系不間斷供水，主動化程度很高。
 

　　刷式過濾器特點 :　　
1.電力驅動，不銹鋼刷式清洗，體系承壓能力強; 　　
2.高精度壓差操控規(guī)劃、時刻操控、手動操控清洗; 　　
3.鋼刷拆開、裝置、維護簡潔易操作; 　　
4.相鄰兩次清洗，電機正反轉替換作業(yè)，使不銹鋼轉刷壽命更長; 　　
5.設有電機過載維護，可有用維護電機。 　　
6.操控顯示界面人性化規(guī)劃，操作非常簡潔; 　　
7.外表面無外露接線，安全可靠。
8.操控界面：數顯、旋鈕、開關 　　
9.濾網類型：金屬楔型網 　　
10.電力驅動，不銹鋼刷式清洗排污; 　　
11.操控方法：壓差、時刻、手動操控規(guī)劃; 　　
12.操控方法：時刻、手動操控規(guī)劃; 　　
13.特別過濾單元結構規(guī)劃，堅固耐用; 　　
14.獨特的清洗規(guī)劃完成低負載、低水頭、均勻排污; 　　
15.電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調理;
　　作業(yè)原理 　　水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然后抵達細濾網。在過濾進程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，構成過濾雜質層，因為雜質層堆積在細濾網的內側，因此在 細濾網的內、外兩側就構成了一個壓差。
　　當過濾器的壓差到達預設值時，將開端主動清洗進程，此間清水供給不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，經過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間經過吸 嘴發(fā)生一個吸力，構成一個吸污進程。一起，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內外表完全清洗潔凈。整個沖刷進程只需數十秒鐘。排污 閥在清洗結束時封閉。過濾器開端準備下一個沖刷周期。
　　原理說明一 　　待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質堆積在不銹鋼濾網上，由此發(fā)生壓差。經過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差改變，當壓差到達設定值時，電控器給水力操控閥、驅動電機信號，引 發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，一起操控閥打開進行排污，整個清洗進程只需繼續(xù)數十秒鐘，當清洗結束時，封閉操控閥，電機停止?jié)L動，體系恢復至其初始狀況，開 始進入下一個過濾工序。設備裝置后，由技術人員進行調試，設定過濾時刻和清洗轉化時刻，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開端正常作業(yè)，當到達預設清洗時刻時，重復上面流程。
　　原理說明二 　　原水由進水口進入機體，首先以外壓方法流經粗濾網，濾除較大顆粒性雜質。粗濾網出水以內壓式進入細濾網，進一步截留水中的細小雜質，一起，超聲波同步作業(yè)，對液體中的微小氣 泡核發(fā)生振蕩，當聲壓到達一定值時，氣泡將繼續(xù)膨脹，然后忽然閉合，這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內發(fā)生了高溫(5000K)高壓(上千個大氣壓)，而且因為氣泡周圍的液體高速沖入氣 泡，而在氣泡附近的液體中發(fā)生了強烈的局部激波，也構成了局部的高溫高壓，然后發(fā)生了超聲的滅菌、清洗、破壞、乳化、渙散、阻垢、促進化學反應等一系列的作用。頻率在20KHz以上 的超聲波集高級氧化、燃燒、超臨界氧化等多種水處理技術于一身，不但能避免濾網污堵，延伸濾膜反洗周期，一起具有顯著地滅菌和降解有機物的功用。 　　跟著過濾介質中各種污染物在細濾網內側的累積，過濾通道被堵塞，進出水口壓差逐漸增加，當壓差到達預設定值時，銜接于進出水口的壓差變送器便將檢測到的壓差信號轉化成4-20mA 的電流信號，傳遞給操控體系，(反洗周期亦可經過設定時刻完成)，體系主動發(fā)動行程電機和反沖刷高壓泵，此時傳動裝置帶動裝有吸嘴的排污軸在濾網內側做旋轉和水平往復運動，同 時，在濾網外側，高壓反沖刷裝置與排污裝置同步動作，并呈對應關系，在不中斷正常產水的前提下，只憑借一小部分產品水，對濾網進行高壓反洗，反洗水透過濾網，連同從濾網上剝離的 雜質被吸嘴敏捷吸入排污軸，最后由排污室排出。
　　作業(yè)原理總述 　　全自動過濾器由電機、電控箱、操控管路(包含操控閥和壓差變送器)、主管組件、濾芯組件、不銹鋼轉刷、框架組件、傳動軸、進出口銜接法蘭等主要零部件組成。

　　電控箱和操控管路構成過濾機的操控部分，用于完成主動清洗排污進程。